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废旧泡沫造粒机：http://www.oooooouch.com
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废泡沫造粒机螺杆修复难点及工艺
废泡沫造粒机螺杆修复工艺存在的难点
(1)由挤出过程可知,螺杆是在高温、较强的化学腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的特性。国内外一般选用38CrMoALA优质合金钢制作,表面经氮化处理,渗氮层0.6～0.7mm,表面硬度HRC58—62。螺杆经修复后,其工作特性应恢复至原有的状态,采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求,是整个修复工作的关键。
(2)废泡沫造粒机螺杆螺杆的外圆要求尺寸精度为0.01～0.02mm,直线度0.015mm,此类精度要求,只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件,且外圆为不连续的螺旋体,对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。
废泡沫造粒机螺杆修复工艺路线：磨损螺杆→抛光去除氧化层→氧乙炔焰加热到200～300℃→喷焊合金于螺棱上→保温冷却除去螺棱上飞边→电磨抛光修圆角→校正直线度10～20μm→磨削外圆至尺寸要求→检验试装
由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙率,决定选用火焰喷焊工艺,合金粉末选用Ni60合金粉,喷焊后焊层表面硬度要求达到HRC58—65,接近原有螺杆硬度。
(2)废泡沫造粒机修复工艺方案:最初选用方案为喷焊后的螺杆→进行校正→磨削外圆→对飞边进行手工抛光修整。按此工艺方案进行修复,发现螺杆最终弯曲度较大。分析原因:由于螺杆是细长轴,且直径较小,在手工抛光修整过程中,螺杆需要不断变换工作场地,而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力,致使螺杆严重弯曲。
调整工艺方案为:喷焊后的螺杆→手工抛光修整→校正工件→外圆磨削。按此工艺方案进行修复,螺杆最终弯曲很小,满足了使用的要求,装配顺利。
(1)由挤出过程可知,螺杆是在高温、较强的化学腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的,因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的特性。国内外一般选用38CrMoALA优质合金钢制作,表面经氮化处理,渗氮层0.6～0.7mm,表面硬度HRC58—62。螺杆经修复后,其工作特性应恢复至原有的状态,采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求,是整个修复工作的关键。
(2)废泡沫造粒机螺杆螺杆的外圆要求尺寸精度为0.01～0.02mm,直线度0.015mm,此类精度要求,只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件,且外圆为不连续的螺旋体,对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。
废泡沫造粒机螺杆修复工艺路线：磨损螺杆→抛光去除氧化层→氧乙炔焰加热到200～300℃→喷焊合金于螺棱上→保温冷却除去螺棱上飞边→电磨抛光修圆角→校正直线度10～20μm→磨削外圆至尺寸要求→检验试装
由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙率,决定选用火焰喷焊工艺,合金粉末选用Ni60合金粉,喷焊后焊层表面硬度要求达到HRC58—65,接近原有螺杆硬度。
(2)废泡沫造粒机修复工艺方案:最初选用方案为喷焊后的螺杆→进行校正→磨削外圆→对飞边进行手工抛光修整。按此工艺方案进行修复,发现螺杆最终弯曲度较大。分析原因:由于螺杆是细长轴,且直径较小,在手工抛光修整过程中,螺杆需要不断变换工作场地,而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力,致使螺杆严重弯曲。
调整工艺方案为:喷焊后的螺杆→手工抛光修整→校正工件→外圆磨削。按此工艺方案进行修复,螺杆最终弯曲很小,满足了使用的要求,装配顺利。
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